|
Наплавочные электроды EWC SA-HB50Co
Наплавочные электроды EWC SA-HB50Co с рутилово-основным покрытием предназначены для наплавки деталей работающих в условиях ударных нагрузок, давления и трения металл-металл, работающих при температуре до 650 ° C.
DIN 8555
|
EN 14700
|
|
|
E3-UM-50-CRTZ
|
~E Fe3
|
|
|
Описание и применение*
|
Наплавочные электроды EWC SA-HB50Co с рутилово-основным покрытием предназначены для наплавки деталей работающих в условиях ударных нагрузок, давления и трения металл-металл, работающих при температуре до 650 ° C. Наплавленный металл стоек к термическому удару и может быть обработан алмазным инструментом или инструментом с карбидом вольфрама.
Наплавленный метал самоупрочняющийся.
Основное применение: для ремонта штампов, горячих штампов, горячих ножей, кузнечных штампов, инструментов для снятия заусенцев, пресс-форм, валиков НЛЗ, оправок, уплотнительных поверхностей.
|
Типичный химический состав наплавленного металла**, %
|
С
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Co
|
Mo
|
Fe
|
|
|
|
|
|
|
0,15
|
0,6
|
0,6
|
14,0
|
13,0
|
2,3
|
basis
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства наплавленного металла**
|
Предел текучести
|
Предел прочности
|
Относительное удлинение
(A5), %
|
Твёрдость после наплавки
|
Твёрдость после самоупрочнения
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45-50 HRC
|
До 55 HRC
|
Рекомендации по наплавке
|
Прокалка в течение 2 часов 300°C. Разогреть массивные детали до 150-400 ° C в зависимости от металла основы. Удерживайте электрод по возможности вертикально, наплавка короткой дугой. Сохранять температуру во время сварки, и пусть изделие медленно охлаждается.
|
Положение при сварке: 1G/PA, 2F/PB, 2G/PC, 3G/PF, 4G/PE
|
Диаметр/длина
|
2,5х300
|
3,2х350
|
4,0х450
|
|
|
Сила тока, А
|
60-90
|
90-120
|
110-150
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*Примерный, но не исчерпывающий перечень
**Справочные значения
|