|
Электроды EWC SA-HBMnCr
Электроды EWC SA-HBMnCr с основным покрытием предназначены для наплавки деталей, подвергающихся воздействию сильных ударов и кавитации
AWS A5.13
|
EN 14700
|
ISO 3581-A
|
DIN 8555
|
EFeMnCr
|
E Fe9
|
|
E7-UM-250-KPR
|
Описание и применение*
|
Электроды EWC SA-HBMnCr с основным покрытием предназначены для наплавки деталей, подвергающихся воздействию сильных ударов и кавитации, а также для различных соединений между марганцовистыми и конструкционными сталями и для нанесения буферного слоя перед нанесением более твёрдого слоя при условиях воздействия очень сильных ударных нагрузок. Высокое содержание Cr делает наплавленный металл устойчивым к коррозии, истиранию и кавитации.
Коэффициент перехода электрода в металл шва около 140%.
Основные области применения: гидравлическое оборудование(поршни гидравлических прессов, турбин), наплавка рельсов, стрелок железнодорожных переездов, лопастей переключателей, детали машин карьерного и шахтного оборудования, кулачки дробилок, зубьев экскаваторов.
Ток: = +
|
Типичный химический состав наплавленного металла**, %
|
С
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Fe
|
|
|
|
|
|
|
|
0,6
|
0,3
|
16,0
|
14,0
|
основа
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства наплавленного металла**
|
Твёрдость после наплавки
|
Твёрдость после закалки
|
|
~260 HB
|
400-500 HB
|
|
Прокалка
|
В течении 1 часа 300°C (в случае необходимости).
|
Наплавку производите на минимально возможных токах с минимальными тепловложениями. Максимальная межпроходная температура не более 250 ° С. Не перегревайте заготовку.
|
Положение при сварке: 1G/PA, 2F/PB, 2G/PC
|
Диаметр/длина
|
2,5х350
|
3,2х350
|
4,0х450
|
5,0х450
|
|
Сила тока, А
|
90
|
130
|
160
|
220
|
|
*Примерный, но не исчерпывающий перечень
**Справочные значения
|