|
Сварочная проволока EVO 2(бочка 250 кг)
Сварочная полированная проволока EVO 2(аналог проволоки ESAB Aristorod OK 12.50) в бочках по 250 кг , производства Italfil(Италия) для сварки углеродистых и низколегированных сталей
|
|
|
|
|
ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ |
S.T. |
2 EVO |
|
|
|
|
|
Rev. |
3 |
|
|
|
|
|
НЕЛЕГИРОВАННЫЕ СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ |
Pag. |
1 di 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКТА: |
EVO 2 |
КЛАССИФИКАЦИЯ: |
SFA-AWS A5.18 ER70S-6 |
|
|
|
EN ISO 14341-A- G 42 4 C1/M21 3Si1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CSA W48-14 B-G 49A 3 C1 S6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА |
|
|
Rm |
Rs |
Al% 5d |
Kv + 20°C |
Kv - 40 °C |
HARDNESS |
HARDNESS |
|
|
|
(N/mm²) |
(N/mm²) |
|
J |
J |
HB |
HRC |
|
|
|
550 |
450 |
> 24 |
|
> 80 |
|
|
|
|
|
Показатели механических свойств являются типовыми и могут меняться в зависимости от плавки подката, защитного газа, параметров сварки и т.д. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
УСРЕДНЕННЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРОВОЛОКИ |
|
|
C % |
Si % |
Mn% |
P % |
S % |
Cu % |
Cr % |
Ni % |
Mo % |
Al % |
V % |
Zr+Ti% |
|
|
|
|
|
0,070 |
0,85 |
1,45 |
< 0,020 |
< 0,020 |
< 0,10 |
< 0,15 |
< 0,15 |
< 0,05 |
< 0,020 |
< 0,030 |
< 0,15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СВАРОЧНЫЙ ПРОЦЕСС |
|
|
Защитный газ |
|
MIG: EN ISO 14175 C1, M20, M21, M33 и подобные |
|
|
Ток и полярность |
MIG: DC+ |
|
|
Положения сварки |
EN ISO 6947: PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ |
|
|
ø (мм) |
0,60 |
0,80 |
0,90 |
1,00 |
1,20 |
1,40 |
1,60 |
|
|
A |
50 - 120 |
90 - 160 |
100 - 220 |
120 - 250 |
220 - 350 |
220 - 400 |
250 - 450 |
|
|
V |
15 - 20 |
18 - 22 |
18 - 26 |
20 - 28 |
26 - 34 |
26 - 36 |
28 - 38 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВЫПУСКАЕМЫЕ ДИАМЕТРЫ |
|
|
MIG (мм) |
0,80 |
0,90 |
1,00 |
1,14 |
1,20 |
1,40 |
1,60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Другие диаметры по запросу. Допустимые отклонения согласно EN ISO 544 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВИДЫ УПАКОВКИ И НАМОТКИ |
Как указано в каталоге |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СЕРТИФИКАТЫ КАЧЕСТВА |
EN 10204 - 3.1 (Химический анализ) / EN 10204 - 2.2 (Механические свойства) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИДЕНТИФИКАЦИЯ |
|
Наружная и внутренняя этикетки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ХРАНЕНИЕ |
|
Смотреть техническую инструкцию по обработке и хранению расходных материалов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОДОБРЕНИЯ |
|
НАКС, TUV, DB, CWB, RINA |
C E Маркировка согласно EN 13479 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СВАРИВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стандарт |
Тип |
|
|
EN 10025 |
S185, S235, S275, S355 |
|
|
ASTM A131 |
Grade A, B, D, AH32 to DH36 |
|
|
EN 10208 |
L210, L240, L290, L360, L240NB, L290NB, L360NB, L360QB, L240MB, L290MB, L360MB, L415MB |
|
|
API 5LX |
X42, X46, X52, X60 |
|
|
EN 10216 |
P235T1, P235T2, P275T1 |
|
|
EN 10217 |
P275T2, P355N |
|
|
EN 10028 |
P235GH, P265GH, P295GH, P355GH |
|
|
EN 10025 |
S275, S355, S420, S275M, S275ML, S355M, S355ML, S420M, S420ML |
|
|
|
|
|
ПРИМЕНЕНИЕ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сплошная полированная проволока для сварки как в один, так и несколько проходов углеродистых нелегированных сталей. |
|
|
Автопромышленность, нефтехимическая отрасль, судостроение, производство цистерн и котлов, конструкционные работы и т.д. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СПЕЦИАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проволока с полированным покрытием полученная благодаря эволюции всего производственного процесса, начиная от отбора |
|
|
подката и заканчивая его обработкой. Мгновенный старт, стабильная подача и проход проволоки по всему подающему механизму, |
|
|
превосходная стабильность сварочной дуги без перебоев и прилипаний проволоки к соплу. Отсутствие брызг и значительное |
|
|
уменьшение силикатов обеспечивают значимое улучшение эстетики шва. Всё это сводит к минимуму деффекты сварочного |
|
|
процесса и гарантирует снижение временных, а значит и денежных затрат. Увеличивает производительность в тех случаях, где |
|
|
используются длинные рукава со множеством изгибов. Снижение эмиссии вредных паров (FER) на 8% и испарения меди. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Июль 2016 |
|
|
|
|
|
ITALFIL S.p.A. - Технический департамент |
|
|