|
Электроды EWC SA-Co12
Электроды EWC SA-Co12 c рутилово-основным покрытием, предназначен для наплавки твёрдых слоёв, похожих по своему составу на сплав «Cobalt 12» (Co-Cr-W).
AWS A5.13
|
EN 14700
|
ISO 3581-A
|
DIN 8555
|
ECoCr-B
|
E Co2
|
|
E20-UM50-CTZ
|
Описание и применение*
|
Электроды EWC SA-Co12 c рутилово-основным покрытием, предназначен для наплавки твёрдых слоёв, похожих по своему составу на сплав «Cobalt 12» (Co-Cr-W). Наплавленный метал характеризуется очень хорошей устойчивостью к абразивному износу и трению метал-металл в сочетании с коррозией и умеренной ударной нагрузкой при рабочих температурах до 800°С. Наплавленный метал устойчив к эрозии и кавитации.
Области применения: инструменты для обработки пластмасс, инструменты для деревообрабатывающих станков и станков обработки бумаги (режущие инструменты для бумаги и картона), печатные и скребковые инструменты, тёплые ножи, экструзионные шнеки и т. д.
Ток: = +, ~70V
|
Типичный химический состав наплавленного металла**, %
|
С
|
Si
|
Cr
|
W
|
Fe
|
Co
|
|
|
|
|
|
|
1,6
|
1,0
|
29,0
|
8,5
|
3,0
|
основа
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства наплавленного металла**
|
Твёрдость после наплавки +20°C
|
Твёрдость чистого наплавленного метала
+600°C
|
|
~50 HRC
|
38-40 HRC
|
|
Прокалка
|
В течении 1 часа 250°C (в случае необходимости).
|
Заготовки большей толщины подогреть до температуры 250-400 °C. Наплавку производить на минимально возможных токах для уменьшения смешивания основного металла с наплавляемым металлом и как следствие увеличить твёрдость этого слоя. Чтобы избежать растрескивания в наплавленном металле, заготовку после сварки медленно охладить. При необходимости наплавить буферный слой с помощью электродов EWC SA-307-16.
|
Положение при сварке: 1G/PA, 2F/PB, 2G/PC
|
Диаметр/длина
|
3,2х350
|
4,0х350
|
5,0х450
|
|
|
Сила тока, А
|
100
|
140
|
180
|
|
|
*Примерный, но не исчерпывающий перечень
**Справочные значения
|