SAW EWC NiCrMo-4 + EWC FLUX 206
SAW EWC NiCrMo-4 - это сварочная проволока SNi6276, EWC FLUX 206 - алюминиево-щелочной плотный спеченный флюс.
Для сочетания проволоки SAW EWC NiCrMo-4 и флюса EWC FLUX 206 применяется постоянный ток обратной полярности; производительность процесса сварки хорошая, горение дуги стабильное, удаление шлака легкое, форма шва красивая, а наплавленный металл обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью.
|
Описание и применение
|
|
SAW EWC NiCrMo-4 - это сварочная проволока SNi6276, EWC FLUX 206 - алюминиево-щелочной плотный спеченный флюс.
Для сочетания проволоки SAW EWC NiCrMo-4 и флюса EWC FLUX 206 применяется постоянный ток обратной полярности; производительность процесса сварки хорошая, горение дуги стабильное, удаление шлака легкое, форма шва красивая, а наплавленный металл обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью.
Данное сочетание в основном используется для сварки никель-хром-молибденовых сталей, особенно для сварки и наплавки сталей UNSN06276, а также для сварки и наплавки плакированных сталей и стали 9Ni в условиях низких температур.
|
|
Химический состав сварочной проволоки (массовая доля), %
|
|
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Fe
|
Co
|
Cu
|
V
|
W
|
|
Типичный
|
≤0.02
|
≤1.0
|
≤0.08
|
≤
0.015
|
≤0.020
|
14.5-
16.5
|
≥50
|
15-17
|
4.0-
7.0
|
≤2.5
|
≤0.5
|
≤0.3
|
3.0-
4.5
|
|
Фактический*
|
0.011
|
0.43
|
0.05
|
0.001
|
0.001
|
16.22
|
58.92
|
16.31
|
4.21
|
0.02
|
0.01
|
0.02
|
3.65
|
|
Химический состав наплавленного металла (массовая доля), %
|
|
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Fe
|
Co
|
Cu
|
V
|
W
|
|
Типичный
|
≤0.01
|
≤2.0
|
≤0.5
|
≤
0.015
|
≤0.020
|
14.5-
16.5
|
≥50
|
15-17
|
4.0-
7.0
|
≤2.5
|
≤0.5
|
≤0.3
|
3.0-
4.5
|
|
Фактический*
|
0.010
|
0.56
|
0.13
|
0.005
|
0.001
|
15.41
|
56.11
|
16.11
|
5.59
|
0.07
|
0.01
|
0.05
|
3.83
|
|
Механические свойства наплавленного металла
|
|
|
Предел прочности
Rm, МПа
|
Предел
текучести
ReL, Мпа
|
Относительное удлинение
A, %
|
Работа удара
KV2 (J)
|
|
- 196°C
|
|
Типичные
|
≥680
|
≥410
|
≥27
|
≥27
|
|
Фактические*
|
705
|
650
|
39
|
75
|
|
Механические характеристики сварных швов напрямую зависят от комбинации флюса
|
* приведены фактические значения для конкретной партии
|
Производимые типоразмеры проволоки, ø (мм)
|
|
1.6 мм; 2.0 мм; 2.4 мм; 3.0 мм; 4.0 мм
|
|
Тип упаковки: Каркас K415 (25 кг)
|
Требования к качеству флюса:
1. Влажность флюса ≤0,10%
2. Механические включения во флюсе ≤0,30%
3. Содержание S во флюсе ≤0,030%
4. Содержание P во флюсе ≤0,040%
Меры предосторожности:
1. При сварке используйте небольшую проволоку для протягивания, энергия проволоки должна контролироваться на уровне 7-25 Дж/см, а межслойная температура должна контролироваться на уровне 80-100°C.
2. Перед использованием флюс необходимо прокалить при температуре 300-350 °C в течение 1-2 часов.
3. Поверхностные загрязнения, такие как ржавчина, масляные пятна и вода, должны быть удалены с места сварки.
