|
Сварочная проволока EWC 904L
Сварочная проволока EWC 904L(пр-ва Швейцария) из супераустенитной нержавеющей стали, обладающий высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, точечной коррозии в хлоридных средах, щелевой коррозии и общей коррозии в кислотных средах.
|
Классификация
|
ASME SFA A 5.9
|
EN ISO 13343-A
|
Werkstoff Nr.
|
ER385
|
20 25 5 Cu L
|
~1.4519
|
Описание и применение*
|
Сварочная проволока EWC 904L из супераустенитной нержавеющей стали, обладающий высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, точечной коррозии в хлоридных средах, щелевой коррозии и общей коррозии в кислотных средах.
Высокое содержание никеля в сочетании с добавлением меди также обеспечивает превосходную стойкость в серных растворах.Микроструктура полностью аустенитная и менее чувствительна к выделению феррита и сигма-фазы, чем у обычных марок с высоким содержанием молибдена.
Данная марка может применяться:
-
для соединительной сварки материалов аналогичного состава;
-
в областях, где требуется улучшенная коррозионная стойкость (например, данный металл по своим свойствам намного превосходит ER316L), особенно в серной и фосфорной средах;
-
в отраслях по производству фосфатов, фосфорной кислоты, химических удобрений, а также серной кислоты;
-
в областях, где требуется более высокая стойкость к точечной и щелевой коррозии, чем у аустенитных нержавеющих сталей (например, ER317);
-
в областях, где требуется более высокая стойкость к коррозии под напряжением, чем у стандартных аустенитных нержавеющих сталей;
-
в химической промышленности (например, при производстве теплообменников, конденсаторов, систем очистки дымовых газов);
-
в производстве оборудования, вступающего в контакт с морской водой (например, опреснительные установки, установки для обработки морской воды);
-
в гидрометаллургии, пищевой промышленности, производстве напитков, фармацевтических препаратов, а также в целлюлозно-бумажной промышленности.
|
Свариваемые металлы*
|
UNS N08904, ASTM B625, B673, B674, B677
|
Типичный химический состав наплавленного металла**, %
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Ni
|
Cr
|
Mo
|
Cu
|
|
|
|
max
|
1.00
|
max
|
max
|
max
|
24.00
|
19.50
|
4.20
|
1.20
|
|
|
|
0.025
|
2.50
|
0.50
|
0.020
|
0.020
|
26.00
|
21.50
|
5.20
|
2.00
|
|
|
|
Механические свойства наплавленного металла**
|
Предел текучести
|
Предел прочности
|
Относительное удлинение (L0=5d0)
|
Работа удара
KV
|
N/mm2
|
N/mm2
|
%
|
J
|
≥320
|
≥510
|
≥25
|
≥50
|
|
Производимые типоразмеры, ø (мм)
|
1.0 мм; 1.2 мм; 1.6 мм
|
Типы упаковки:
|
Каркас BS300(15 кг), катушка D200(5 кг), катушка D100(1 кг), бочка 250 кг
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*Примерный, но не исчерпывающий перечень
**Справочные значения
|