|
Наименование |
Параметры |
Заказать |
|
Электроды Thermanit 25/09 Cu W |
Нержавеющий. Стойкость к межкристаллитной коррозии до 250 °C. Коррозионная стойкость выше, чем у Thermanit 22/09 (W). Хорошая стойкость к коррозионному растрескиванию под нагрузкой в присутствии хлоридов и сероводорода. Высокое содержание Cr и Mo обеспечивает стойкость к точечной коррозии.
|
|
|
Электроды Thermanit GEW 316L-17 |
Нержавеющий. Стойкость к межкристаллитной и влажной коррозии до 400 °C. Коррозионная стойкость аналогична стойкости соответствующих нержавеющих 18Cr/8Ni хромоникельмолибденовых марок сталей и литья со сверхнизким содержанием углерода (<0.03%), а также стабилизированных хромоникельмолибденовых аустенитных 18Cr/8Ni марок сталей и литья. Для сварки и наплавки аналогичных и схожих по химическому составу нестабилизированных и стабилизированных аустенитных CrNi(N)- и CrNiMo(N) марок сталей и литья
|
|
|
Электроды Thermanit CW 310-16 |
Нержавеющий. Температура начала интенсивного окалинообразования 1150 °C. Для наплавки и сварки аналогичных и схожих по химическому составу марок сталей и литья. Применяется для создания ударновязкого заполняющего слоя под облицовочным слоем, выполненного с помощью электрода Thermanit L при сварке толстостенных конструкций из хромистой стали для того, чтобы данные конструкции можно было бы применять в атмосфере серосодержащих газов.
|
|
|
Электроды Thermanit 23/11 MoZLW |
Хорошо подходит для сварки разнородных аустенитных и ферритных сталей. Максимальная температура эксплуатации 300 °C. Нержавеющий наплавленный металл сварного соединения, стойкость к влажной коррозии до 350 °C. Для сварки нелегированных, низколегированных и нержавеющих жаростойких хромистых марок сталей и литья с аустенитными марками сталей и литья. Применяется также для нанесения промежуточных слоев при сварке углеродистых сталей, плакированных стабилизированными или нестабилизированными хромоникельмолибденовыми аустенитными сталями со стороны плакированного материала.
|
|
|
Электроды Thermanit GE Spezial |
Нержавеющий. Стойкость к межкристаллитной и влажной коррозии до 400 °C. Коррозионная стойкость аналогична стойкости соответствующих нержавеющих 18Cr/8Ni хромоникельмолибденовых марок сталей и литья со сверхнизким содержанием углерода (<0.03%), а также стабилизированных 18Cr/8Ni хромоникельмолибденовых аустенитных марок сталей и литья. Для сварки и наплавки аналогичных и схожих по химическому составу нестабилизированных и стабилизированных аустенитных CrNi(N)- и CrNiMo(N) марок сталей и литья. Применим для сварки во всех пространственных положениях.
|
|
|
Электроды Thermanit CR |
Нержавеющий. Температура начала интенсивного окалинообразования 1000 °C. Для наплавки и сварки аналогичных и схожих по химическому составу марок литья.
|
|
|
Электроды UTP 66 |
Электроды UTP 66 с базовым покрытием для сварки и наплавки мартенситных, ферритных 12-14%Cr-сталей. Рабочие температуры до 450° C, устойчив к образованию окалины до 850° C. Основные материалы: 1.4000, 1.4001, 1.4002
2 ч/760° C) 1.4006, 1.4008, 1.4021, 1.4024, 1.4027
Просушка: 2 - 3 часа при 250 - 300° C.
|
|
|
Электроды UTP 6655 Mo |
Электроды UTP 6655 Mo с базовым покрытием для сварки и наплавки Cr-сталей/литейных сталей c 16% Сr, 5%Ni,1% Mo, используется при изготовлении водных турбин и насосов.
Основные материалы: 1.4405, 1.4418,
|
|
|
Электроды UTP 68 LC |
Электроды UTP 68 LC с рутиловым покрытием , с низким содержанием С, используется для сврки и наплавки идентичных по составу, низкоуглеродистых, аустенитных CrNi-сталей и CrNi-литейных сталей. Благодаря низкому содержанию C материал высокоустойчив к интеркристаллической коррозии и может использоваться при раб. температурах до + 350°C.
|
|
|
Электроды UTP 68 MoLC |
Электроды UTP 68 MoLC с рутиловым покрытием , с низким содержанием C, служит для сварки и наплавки идентичных, низкоуглеродистых, аустенитных CrNiMo сталей и CrNiMo-литейных сталей. Сварочный материал, благодаря низкому содержанию С, высокоустойчив к интеркристаллической коррозии и может использоваться при рабочих температурах до +400°C.
|
|
|
Электроды UTP 683 LC |
Электроды UTP 683 LC с рутиловым покрытием для сварки и наплавки нержавеющих аустенитных CrNiMo-сталей гетерогенных соединений аустенитных и ферритовых сталей.
|
|
|
Электроды UTP 68 |
Электроды UTP 68 с рутиловым покрытием подходят для сварки и наплавки CrNi-сталей и CrNi литых сталей. Материал устойчив к интеркристаллической коррозии при рабочих температурах до + 400°C . Можно использовать в качестве наплавки второго слоя на CrNi стали.
|
|
|
Электроды UTP 68 Mo |
Электроды UTP 68 Mo с рутиловым покрытием служат для сварки и наплавки CrNiMo сталей и CrNiMo-литейных сталей. Сварочный материал устойчив к интеркристаллической коррозии с основным стабилизированным материалом при рабочих температурах до + 400°C
|
|
|
Электроды UTP 660 |
Электроды UTP 660 с базовым покрытием для сварки и наплавки мартенситных, ферритных 17% Cr/1% Ni-сталей. Применяется для наплавки твёрдых слоёв на трубы для газа, воды и пара.
Основные материалы: 1.4510, 1.4057
|
|
|
Электроды UTP 6615 |
Электроды UTP 6615 с базовым покрытием для сварки и наплавки мартенситных, ферритных 13%Cr/1% Ni-сталей cхожей природы. высокая устойчивость к эрозии, кавитации и износу.
|
|
|
Электроды UTP 6824 LC |
Электроды UTP 6824 LC с рутиловым покрытием предназначены для сварки и наплавки нержавеющих и жаропрочных сталей, литейных сталей, а так же для сварки разнородных металлов (гетерогенные соединения) и для буферных слоёв при наложении поверхностей, устойчивых к коррозии и износу на C-стали. Материал устойчив в образованию окалины до + 1000°C.
|
|
|
Электроды UTP 6807 MoCuKb |
Электроды UTP 6807 MoCuKb этл Аустенитно/ферритовый электрод с для сварки и наплавки дуплексных сталей и литейных сталей с добавкой Cu. Материал высокоустойчив к растрескиваниям вследствие внутренних напряжений и щелевидной коррозии в средах с высоким содержанием хлоридов (галогениды).
|
|
|
Электроды UTP 6824 MoLC |
Электроды UTP 6824 MoLC, это низкоуглеродистый CrNiMo- электрод для сварки разнородных материалов и наплавки на следующие основные материалы: 1.4401, 1.4404, 1.4580, 1.4571.
|
|
|
Электроды UTP 6808 Mo |
Электроды UTP 6808 Mo с рутилово-базовым покрытием для сварки и наплавки коррозиоустойчивых сталей / литейных сталей с аустенитно-ферритовой структурой (Дуплексные стали).
|
|
|
Электроды UTP 68 TiMo |
Электроды UTP 68 TiMo, это синтетическиеэлектроды с рутиловым покрытием с высокой производительностью для сварки и наплавки нержавеющих аустенитных CrNiMo-cталей и гетерогенных соединений аустенитных и ферритовых сталей.
Осн. материалы: 1.4401, 1.4571, 1,4550, 1,4580
|
|
|
Электроды UTP 6809 Mo |
Электроды UTP 6809 Mo с рутилово-базовым покрытием для сварки и наплавки коррозиоустойчивых сталей и литейных сталей с аустенитно-ферритовой структурой (Дуплексные стали).
|
|
|
Электроды UTP 6820 |
Электрод с рутиловым покрытием для сварки и наплавки CrNi сталей / литейных сталей. Устойчив к воздействию воздуха и окисляющих газов при температурах до 750° C.
|
|
|
Электроды UTP 6809 MoCuKb |
Электроды UTP 6809 MoCuKb с базовым покрытием с аустенитно/ферритовой структуройдля сварки и наплавки коррозиоустойчивых cупердуплексных сталей и литейных сталей с добавкой Cu. Материал высокоустойчив к щелевидной коррозии и растрескиваниям в среде с высоким содержанием хлоридов.
|
|
|
Электроды UTP 6810 MoKb |
Электроды UTP 6810 MoKb это низкоуглеродистый электрод с базовым покрытием для сварки и наплавки высококорозиоустойчивых сталей и литейных сталей с аустенитно-ферритовой структурой (Супер-Дуплексные стали).
|
|
|
Электроды UTP 6635 |
Электроды UTP 6635 с базовым покрытием для сварки и наплавки нержавеющих мартенситных CrNi-сталей/литейных сталей.
Основные материалы: 1.4313, 1.4407, 1.4413, 1.4414
|
|
Рекомендации по сварке нержавеющих и жаропрочных сталей
Сварочные материалы
Высоколегированные нержавеющие стали и жаропрочные стали подбираются,
чтобы удовлетворять требованиям к образцу.
выбор зависит от требований к рабочим условиям, во внимание принимается
свариваемость, коррозийная устойчивость в различных средах, рабочие
температуры и среду в печи(при изготовлении печей). Выбор сварочного
материала не менее важен, чем выбор основного материала.
Сварочные материалы имеют, как правило, схожий состав с основными
материалами.
Свариваемость
Мартенситные и ферритные хромовые стали
Можно варить материалами с идентичными свойствами, когда требуется полное
соответствие цвета и свойств. В других случаях следует осуществлять сварку
аустенитно-ферритовыми или полностью аустенитными материалами. Пред
сваркой необходим нагрев и температура перехода достигает 200 - 300° C. Её
следует поддерживать на протяжении всего процесса сварки. Сразу после сварки
необходим отпуск (700 - 750° C). Если сварка осуществляется материалами не
идентичными по свойствам, возникает опасность растрескивания.
(Распространение сигма фазы).
Мягкие мартенситные хром-никелевые стали
Эти стали следует варить идентичными материалами. При сварке тяжёлых
деталей необходим разогрев до 100° C. Чтобы увеличить твёрдость, место сварки
следует подвергнуть отпуску.
Аустенитные хром-никель-молибденовые стали
Чтобы варить аустенитные CrNi- или CrNiMo стали, используют соответствующие
материалы. Чтобы избежать горячих растрескиваний, сварочный материал должен
иметь содержание дельта феррита 5 -15 %.
Чтобы варить высокоустойчивые к коррозии, полностью аустенитные стали,
сварочный материал должен иметь идентичный состав.
Температура перехода не должна превышать 175° C, оптимально 150° C. Тяжёлые
детали следует нагреть до 100 - 150° C. Сварка должна осуществляться с
минимальной входной тепловой энергией (макс. 15 KДж/cм). Также важна скорость
сварки, отношение ширины шва к его глубине должно быть 1,5 -2,1.
Инструкции по сварке
Жизнено важно полностью очистить область сварки. Грязь, ржавчину, масло, жир
удалить механическим или химическим способом. Стенки разделки, созданной при
помощи строжки, следует зашлифовать диском из неорганических материалов.
Механическая очистка осуществляется щётками из нержавеющей стали.
Аустенитные стали, имеющие очень большой коэффициент расширения, нужно
варить касаниями с очень небольшими интервалами. Важно, чтобы дуга
зажигалась в зоне сварке, чтобы не происходило снижения коррозиоустойчивости
основного материала. Дуга должна быть короткой, чтобы ограничить входную
тепловую энергию. Переплетение не должно превосходить 2 -3 диаметра
сердечника электрода.
Просушка
Необходимо хранить электроды в оригинальной упаковке в сухом помещении.
Перед использованием просушить при 250 -300°C в течении 2 часов. Но ни в коем
случае, просушка не должна длиться более 10часов. После просушки и остывания,
если не используются сразу, электроды следует поместить в тёплый ящик с
температурой 150 -200°C.
Обработка сварных швов
Нержавеющая сталь и нержавеющий сварочный материал приобретут снова свои
свойства только тогда, когда будут удалены плёнка оксидов и цветное
пятно(побежалость), оставшееся после сварки. Это можно сделать механически
или травлением.